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在實(shí)際工程中如何選擇電伴熱帶,要具體情況具體分析,不宜按油田區塊劃分,都選恒功率電伴熱帶,或都選自控溫電伴熱帶,要從技術(shù)經(jīng)濟角度綜合考慮,建議參照以下選型原則。
?。?)在氣分離緩沖罐及天然氣分離器組成的油氣分離區,地面油管道、油氣分離緩沖罐排污管道、天然氣分離器、液位計比較集中,對控制溫度也較嚴,可以采用恒功率電伴熱帶,其中液位計采用單相恒功率電伴熱帶,其他采用三相恒功率電伴熱帶,這樣可以用一套防爆配電箱、溫控器進(jìn)行統一控制,但配電箱、接線(xiàn)盒、溫控器必須符合防爆要求。
?。?)給水箱、給水管道一般遠離防爆區,被伴熱體不太集中,溫度控制要求不高,只要使水溫始終維持在一定范圍內即可達到設計要求。因此,若采用自控溫電伴熱帶,可以省去電伴熱配件如配電箱、溫控器等。
?。?)在閥門(mén)彎頭較多區域,可能出現交叉重疊式安裝,因而不適宜安裝恒功率電伴熱帶(有單獨的電加熱絲層),易選用自控溫電伴熱帶。
?。?)從設計、安裝角度講,恒功率電伴熱帶一般受節長(cháng)限制, 若切割時(shí)未能找準一個(gè)節長(cháng),則該部分伴熱帶不起作用,這不僅影響管道的伴熱效果,同時(shí)也造成成浪費;而自控溫電伴熱帶可隨意切割,能確保電伴熱完整。
電伴熱產(chǎn)品可廣泛用于石油、化工、電力、醫藥、機械、食品、船舶等行業(yè)的管道、泵體 、閥門(mén)、槽池和罐體容積的伴熱保溫、防凍和防凝,是輸液管道、儲液介質(zhì)罐體維持工藝溫度 、zui有效的方法。電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種場(chǎng)所,而且能解決蒸汽伴熱難以解 決的問(wèn)題,如:長(cháng)輸管道的伴熱,窄小空間的伴熱;無(wú)規則外型的設備(如泵)伴熱;無(wú)蒸汽 熱源或邊遠地區管道和設備的伴熱;塑料與非金屬管道的伴熱,等等。
電熱帶接通電源后(注意尾端線(xiàn)芯不得連接),電流由一根線(xiàn)芯經(jīng)過(guò)導電的PTC材料到另一線(xiàn)芯而形成回路。電能使導電材料升溫,其電阻隨即增加,當芯帶溫度升至某值之后,電阻大到幾乎阻斷電流的程度,其溫度不再升高,與此同時(shí)電熱帶向溫度較低的被加熱體系傳熱。電熱帶的功率主要受控于 傳熱過(guò)程,隨被加熱體系的溫度自動(dòng)調節輸出功率,而傳統的恒功率加熱器卻無(wú)此功能
電熱帶使用的注意事項如下
1、電熱帶在儲存、搬運、安裝及使用時(shí)不許扭曲,不許反復彎折,嚴禁損壞外護套, 破壞絕緣。
2、安裝時(shí)要避開(kāi)易燃易爆介質(zhì)可能積聚的溝坑暗角等部位。
3、選用電熱帶時(shí)注意其防爆溫度組別,不得超過(guò)易燃介質(zhì)閃點(diǎn)或自燃溫度的75%。
4、施放電熱帶時(shí)不要打硬折或長(cháng)距離的在地面拖拉。
5、電熱帶的安裝必須在介質(zhì)管路系統全部安裝結束,并經(jīng)水壓或氣密試驗合格后進(jìn)行。保溫層的施工必須在電熱帶全部安裝、調試結束,送電正常后進(jìn)行。
6、電熱帶安裝時(shí)遇到銳利的邊棱、銳角應打磨光滑或墊上鋁膠帶,以防破壞外絕緣層。
7、 電熱帶安裝時(shí)zui小彎曲半徑原則上應不小于其厚度的5 倍。
8、電熱帶安裝時(shí)應緊貼在管道上,盡可能采用鋁膠帶粘貼,途徑處的油污和水分,應處理干凈,每隔0. 5~0. 8 m ,用耐熱膠帶將電熱帶沿徑向固定。
9、安裝電熱帶附件時(shí),應留一定余量,以備檢修使用,對于PTC 并聯(lián)式電熱帶,因其是由許多段發(fā)熱節并聯(lián)組合而成, 所以其首尾各有幾十厘米的冷端, 安裝時(shí)應從發(fā)熱的部位開(kāi)始,首尾兩端的發(fā)熱體(尤其是并聯(lián)式的發(fā)熱絲) 應盡可能剪短,嚴禁外露,嚴禁與外編織網(wǎng)或管道接觸。
10、除了自控溫電熱帶外其它規格電熱帶安裝時(shí)不允許交叉、重疊。
11、 接線(xiàn)時(shí),電熱帶與附件要正確可靠連接,謹防短路,同時(shí)將編織網(wǎng)連接起來(lái)接地(接地電阻應小于4 8 )。
12、完成安裝后,應進(jìn)行絕緣測試,用500V 或1000 V 兆歐表測試,電熱帶線(xiàn)芯與編織網(wǎng)或金屬管道間的絕緣電阻應不小于2MΩ。
13、如需對伴熱管線(xiàn)進(jìn)行蒸汽吹掃,必須在停電2 h 后進(jìn)行,掃線(xiàn)溫度不宜長(cháng)期超過(guò)205℃ 。
14、若冰霜安裝時(shí)必須遵循國家頒布的“爆炸危險場(chǎng)所電氣安全規程”和“電氣裝置安裝工程及驗收規定”中的相關(guān)條文。
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